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工作原理:
高性能双向金属硬密封蝶阀通过各种驱动装置带动阀轴旋转,通过销轴带动蝶板在90°范围内旋转,使蝶板处于开启或关闭状态,从而达到连通或截断截止的目的.
主要性能规范
主要零件材料
执行标准:
1.设计、制造按照GB/T12238-89、JB/T8527-97标准执行。
2.阀门试验按照GB/T13927-92、JB/T9092-99标准执行。
3.阀门的结构长度按照GB/T12221-2005标准执行。
DS343H高压双向密封蝶阀
双向高压金属硬密封蝶阀,该阀门采用新型的“斜置椭圆蝶板径向动平衡密封结构",可靠地实现了金属硬密封蝶阀正反双向密封零泄漏,特别适应反向密封要求高的工程,是真正具有国际领先水平的高科技产品。高性能双向金属密封蝶阀广泛应用于冶金、水电、热电、热力、城市给排水、农田排灌等行业,使用介质为煤气、蒸汽、空气、水等,在管道系统中,作截断或连通介质用。
产品特点:
双向高压金属硬密封蝶阀主要有阀体、蝶板、阀轴、阀体密封圈、轴、自润滑轴承、驱动装置等组成,具有以下特点:
1.结构独特、型小轻便、操作方便。
2.采用三维偏心结构,蝶板、阀座密封面加工精度高。蝶板在开启的瞬间,密封面完全脱离。蝶板在关闭的过程中几乎无摩擦,关闭轻便。具有越关越紧自锁功能,自密封性能、密封性能稳定可靠。
3.密封副(蝶板密封圈--阀体密封圈)材料为不锈钢,经过特殊处理,具有金属硬密封和弹性密封的双重优点,抗腐蚀、耐磨损、耐高温,使用寿命长。
4.采用了“径向动平衡密封结构”设计,使蝶板开启阻力极小并可靠地实现了蝶阀进出口双向密封零泄漏。启闭过程中蝶板密封面沿360°圆周各点可以瞬间快速完成,快速准确的实现了关闭接触自动相吻合的密封动作.
5.蝶板流向型设计,具有强度高,过流面积大,流阻小,节省能源.
6.可靠的双向密封功能,是管道系统中要求双向切断的首选产品,安装时不受介质流向的限制,也不受空间位置的影响,可在任何方案安装.
新老密封比较:
比较项目 | 新结构(图1) | 传统结构(图2) | 比较结果 |
正向密封性能 | 1.1PN 零泄漏 | 1.1PN 零泄漏 | 新老密封性能同样高 |
反向密封性能 | 1.1PN 零泄漏 | 0.5PN 零泄漏 | 新结构反向密封性能高 |
操作扭矩 | 径向平衡H=0, e值小,蝶板动 平衡,阀门启 闭操作扭矩极 小,操作轻松 自由 |
径向平衡≠0,且 很大,e值比较大, 蝶板不能动平衡, 阀门启闭操作扭矩 大,操作费力 |
新结构操作轻松节约能源 |
蝶板径向动平衡 | 近似平衡,双向 密封性能可靠 |
极不平衡,反向 密封性能极低 |
新结构蝶板关闭状态动平衡 性能好,易实现反向密封 |
结构先进程度 | 采用蝶板动平衡 原理H=0,e值取 最小可靠值,三 维偏心椭圆金属 硬密封原理 |
蝶板径向极不平衡 H≠0,e值较大, 三维偏心椭圆密封 原理 |
新结构先进,双向承压 |
使用寿命 | 密封面损耗 极小,寿命长 |
密封面损耗较小 | 新结构寿命较长 |
高性能双向金属硬密封蝶阀通过各种驱动装置带动阀轴旋转,通过销轴带动蝶板在90°范围内旋转,使蝶板处于开启或关闭状态,从而达到连通或截断截止的目的.
主要性能规范
公称压力(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 |
强度试验压力(MPa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 2.75 | 5.0 | 9.6 | 15.0 |
密封试验压力(MPa) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 3.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 |
气密封试验压力(MPa) | 0.6 | ||||||
适用温度 | 碳钢:-29℃~425℃,球墨铸铁(Q):-29℃~350℃,铬镍钛钢(R、P):≤200℃, 铬钼钢(I):≤550℃,铬硅钼钢(II):≤850℃ |
||||||
适用介质 | 碳钢、球墨铸铁(Q):水、空气、天然气、油品等非腐蚀性或弱腐蚀性介质 铬镍钛钢(R、P):硝酸类或醋酸类等腐蚀性介质 铬钼钢(I):高温石油介质 铬硅钼钢(II):高温腐蚀性介质 |
||||||
驱动方式 | 涡轮传动、电动、气动、液动、管网 |
主要零件材料
零件名称 | 材料名称 |
阀体、蝶板 | WCB、碳素结构钢、铬镍钛钢、铬钼钢、铬硅钼钢、球墨铸铁 |
阀座密封圈 | 不锈钢、6号 |
阀轴 | 13Cr、铬镍钛钢、铬钼钢、铬硅钼钢 |
蝶板密封圈 | 铬镍钛钢、铬钼钢、铬硅钼钢 |
填料 | 柔性石墨、夹织物橡胶 |
1.设计、制造按照GB/T12238-89、JB/T8527-97标准执行。
2.阀门试验按照GB/T13927-92、JB/T9092-99标准执行。
3.阀门的结构长度按照GB/T12221-2005标准执行。
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